袋覆盖养护不少于 5d，经常观察砼表面，发现干燥缺水及时适量补 水，常保持麻布湿润。

  2.浇筑混凝土的其他需要注意的几点 2.1.对要浇筑的混凝土技术，要求技术主管及工长对工人进行技 术交底，内容有：混凝土的的设计强度等级，抗渗等级；混凝土 的坍落度，初凝时间；混凝土施工日期，混凝土施工部位，混凝土 方量；混凝土施工配合比。 2.2.施工现场应按试验室所下的试块制作计划制作试块。 2.3.泵送混凝土对模板要求：由于泵送施工使用的混凝土坍落度 大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，故对模板侧压力 大，因此在楼板上预埋短钢管作为剪力墙模板支撑的固定点，其间 距为 1000。。 2.4.在混凝土压送困难，泵压力升高，管路产生振动时，不得强 行压送，应对管路进行全方位检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵 塞。 2.5.对钢筋与预埋的要求：泵送混凝土分层分段浇筑时，经常需 要拆、装管路，牵动软管布料和排除一些故障等。操作人员常碰动钢筋 及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移 位，另外在振捣混凝土时因横向流动而产生的水平推力大等因素， 因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对 钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须 牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁 。 2.6.现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊做定位、 控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送 冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工全套工艺流程中必须设专人检查 校正。 2.7.浇筑混凝土时，各工种应密切配合，机电班一定要保证电路

  1.防水混凝土施工方法 1.1.工作准备： 1.1.1.浇筑前，应先确定浇筑线路及顺序，以 E 区○1 至○9 轴 退管方式浇筑。 1.1.2.浇筑前，先用水将模板润湿，以防模板吸收水泥砂 浆，准备好浇筑道路、脚手架等，做好质量、安全技术交底工 作。 1.1.3. 浇筑前应确定板面控制标高。在柱筋上距板 500mm 处作出标记，浇筑时必须拉线找平，找平后应使用木搓板搓平压 实 1.1.4. 浇筑前，模板内的垃圾应清洗整理干净，重点清理柱内、 孔桩与地梁结合部。 1.1.1.5.砼浇筑前，须进行钢筋、模板工程的自检、专检， 合格后与砼实施工程人员进行交接检，无误后方可浇捣砼。 1.2.工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→泵送和吊运→混凝土浇筑→养护 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→水泥→砂→外加剂（UEA 膨胀剂、缓凝剂）→水。 1.2.1.混凝土搅拌： 搅拌站必须严控砼的搅拌及泵送，按规范做相关操作。材料 经检验，并由试验室试配提出混凝土配合比，C40P8 柱混凝土配合 比为水泥 335Kg、粗砂 815Kg、碎石 1115Kg、水 185Kg、外

  料先干拌 0.5~1min 再加水，水分三次加入，加水后搅拌 1~2min

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  6.6.采取比较有效措施，将施工污染及噪音降到最低。 6.7.现场人员一定遵守现场文明施工管理制度。

  1.2.2.2.混凝土输送管输送混凝土时，在 E 区采取由○1 至○9 轴退

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  混凝土。第一部分为○1 -○5 轴桩顶，第二部分为○6 -○9 轴桩顶，先

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  预留洞中心线.成品保护及预埋 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预 埋件挤入混凝土内。 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响 UEA 补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝 的效果。 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位 如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，

  6.安全、文明施工： 6.1.现场人员必须树立“安全第一、预防为主”的思想。 6.2.一定要遵守工地制定的各种安全规章制度。 6.3.各工种必须严格按照安全操作规程施工，注意安全。 6.4.现场材料必须堆码整齐有序。 6.5.做到工完料清，落的砼应及时清洗整理，落的模板、钢筋、扎、 管子、扣件等应随时收拣归堆。

  后浇带混凝土按设计的基本要求在结构混凝土浇筑 40d 后才能浇筑 （因此一定要注意在后浇带混凝土未浇灌前，固定支撑后浇带的模板 不能任意松动、拆除），应以原设计混凝土等级加 UEA 的补偿收缩 混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净。

  5.质量保证措施 5.1.严格原材料的检验，把好原材料进场的质量关。 5.2.严格隐蔽工程的检查验收，及时做好相应资料，并得到有关 部门签认后才可以进行下道工序的施工。 5.3.安排一专职质检员，随时对现场实施工程质量进行全方位检查，进行严 格的过程控制。 5.4.砼浇注前必须及时提供砼配合比及试验报告。 5.5.必须有砼浇灌申请，待有关人员检查确认同意后才可以进行浇 灌，拆模也必须有拆模申请，经同意后方可拆模。 5.6.砼的后期养护是保证砼质量的关键，须安排专人养护，充分 润湿，养护期不可以少于 5 天。

  作止水处理,接头应凿掉松散砼及浮渣，清洗整理干净。 1.2.3.2.混凝土自高处自由倾落不应大于 2m，如高度超过 3m，

  要用串桶、溜槽下落。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚 度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。应用机械 振捣,浇注时应边浇边振捣，以保证混凝土密实，振动时间要充分， 一般每点为 25-40S，以砼表面不下沉，不出现气泡，泛出灰浆 为准，不应漏振或过振，振捣间距小于 500，铺灰和振捣应选 择对称位置开始，防止柱、墙插筋走动，结构断面较小，钢筋密集 的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表 面，边振捣边将砼表面清平、拍实,并用木抹找平，使表面密实平 整。 浇筑混凝土时，应常常注意观察柱、墙插筋管道和预留孔、预埋件 有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立马停止浇筑，并及时 处理好，再继续浇筑。

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  止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振.结构变形缝应严格按 设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇 筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，在迎水面上抹 20mm 防水砂 浆保护。

  本工程地下室承台、地梁及地下室底板混凝土一起浇筑，柱混 凝土为 C40P8，约 150m³，采用自拌吊运；地梁及底板混凝 C30P8，约 150m³，采用自拌泵送。

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  畅通及设备正常运行，木工班和钢筋班必须安排专人值班，如有 爆模、塌模、柱、墙插筋管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当 发现问题时，应立即停止浇筑，并立即处理好，再继续浇筑。

  1.2.3.3.混凝土的振捣 1.2.3.3.1.振捣混凝土时，振捣器不得直接触及预埋件、钢筋和 模板。 1.2.3.3.2.振动棒插点要均匀，做到快插慢拔，插点的移动距 离不宜大于其作用半径的 1.5 倍。 1.2.3.3.3.混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒 长的 1.25 倍；在震捣上一层时，应插入下层中 5cm 左右，以消除 两层之间的接缝，振捣上层混凝土，要在下层混凝土初凝之前进 行。每一插点要掌握好振捣时间。一般每点振捣时间为 20～30s， 应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰 浆为准。 1.2.4.砼的养护： 养护应有专人负责，在浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm2 以 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。要求在砼终凝后用一层麻